十万级无尘车间0.5微米的最大容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的最大容许粒子浓度小于

　　十万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外十万级无尘车间在医工业中也很常用。十万级净化洁净室换气次数估算十万级洁净室不小于次

　　万级换气次数次小时一般取十万级换气次数次小时一般

　　万级药品洁净车间净化空调系统的节能设计

　　洁净车间空调负荷洁净车间净化空调负荷由以下部分组成:

　　1.室内负荷主要包括:

　　①室内工作人员的散热和湿度负荷。

　　②室内照明灯具的散热负荷。

　　③洁净车间围护结构(墙、屋顶、地板、门窗)的热湿传递负荷。

　　④生产设备和生产过程的散热和排湿负荷。

　　2.洁净车间新风处理的热湿负荷。夏天是降温除湿;冬天是制热加湿。

　　3.空气循环时风扇(或FFU)的温升和水泵的温升负荷。

　　万级药品洁净车间防止污染的设计要点

　　洁净室设计时，须为生物洁净室增加一道灭菌的过程，而工业洁净室则不需要。在人、物品、空气进入生物洁净室之前，都要进行灭菌。而风淋室、洁净服则是洁净室必备的。

　　1、污染源的控制

　　由于气流组织中不可避免地存在涡流，因此灰尘颗粒在房间内向各个方向扩散的可能性增加。因此，对于有当地污染源的洁净室，首先要控制局部污染源，使局部污染源消散。污染物随涡流传播到整个净化厂的概率大大降低，有利于提高房间的清洁度。

　　2、风机的选择

　　为了确保风压变化时风压变化不大，净化车间一般采用低噪音风机，性能曲线尽可能陡峭而不平。

　　3、风扇头的确定

　　由于过滤器的风量小于实际运行时的额定风量，如果风扇选择过滤器的初始阻力的两倍，则风扇头会过大，风量和风速都会太大。产生较大的噪声，因此当可以计算系统电阻时，可以通过将50Pa-120Pa的平衡与初始电阻相加来确定粗效过滤器的最终电阻。否则，它由初始电阻的2倍确定。

　　4、差压控制

　　为了确保车间受到正常损坏或空气平衡暂时损坏，气流可以在空气洁净度高的地区流向空气洁净度低的区域，以保证车间的清洁度。车间不会受到污染空气的干扰。 因此，净化车间必须保持一定的压差，这是净化工程系统设计要求的关键。

　　万级药品洁净车间施工

　　洁净车间施工前提是合理的设计，一套完美的洁净车间施工方案能够让团队操作变得更加有效率。在洁净车间施工方面经验丰富，能够高效地完成客户交代的项目，满足客户的一切需求。这里净化为您提供洁净车间的施工方案，一起来看一看。

　　洁净车间施工方案

　　1.施工前确认工程设计图纸和技术要求，并与各进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。

　　工程施工中，由于未及时与电气沟通，导致插座开关与观察窗重叠。

　　2.检查工程所用主要材料.设备是否合格，必要时要请业主参与检查。

　　由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。

　　3.施工过程中加强进度控制及质量控制。

　　4.洁净室施工管理制度要严格执行。

　　5.工程施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。

　　6.净化通风工程施工之前一定要对风管镀锌板进行清洁处理，风管吊装要保证连接稳固，风管外保温棉一定要粘接牢固，一定不能存在镀锌风管直接与空气接触的地方出现，不然后期使用就会出现冷凝水滴水等现象。

　　7.门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门安装后门底部与地坪摩擦。

　　8.风淋室安装以后风淋的风速较小，不能满足吹淋的要求。检查多次后，是电机的相序接错，导致风机反转，风速过小。

　　万级药品洁净车间结构工程装修要求

　　1.洁净车间的内墙表面是否平整，光滑，无颗粒脱落，能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。

　　2.洁净车间地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。

　　3.安全门的密封性，紧急时易于打开，安全通道应无障碍。

　　4.洁净车间的顶棚及进入洁净区的管道，风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。洁净车间的门闭合时应完全密封，并向洁净度高的方向开启。