近来,一些电子厂家将整体无尘车间拆除,只在一些关键工位采用局部无尘空间以降低维护成本和生产开销。洁净工程结合多年经验,给出一些局部无尘空间主要部位的设计步骤,提出了局部无尘车间的评价标准,并总结了设计中应该注意的相关事项。
近几年来,为了降低成本减少开销,一些电子厂家纷纷将原来整体无尘车间改造,而只是在某些关键工位采用局部无尘空间, 这样既能保证了生产产品的质量,又能节约生产成本。原来采用整体洁净车间,其运行和维护成本过高,因为在整体洁净车间中需要安装更大功率的空调,然而采用M.E的话,在使用过程中基本上只需要更换FFU的过滤器,每个FFU的功率一般在165W左右,相比整体洁净空间而言,M.E的运行和维护成本更低。与电子净化类生产厂房中的洁净车间一样,今后对局部洁净空间的要求,包括对洁净空间的洁净度等级和其它一些空气状态参数的要求将会越来越高。局部洁净空间的等级是以空气洁净度来划分等级的,空气洁净度是指空气含悬浮粒子量多少的程度,粒子多则洁净度低;粒子少则洁净度高。空气洁净度根据空气中不同粒径的最大浓度值将洁净室及洁净区分为1～9 级。本文首先将阐述M.E的设计及评价标准, 然后对M.E设计中的注意事项进行了总结。
无尘车间设计注意事项
在局部洁净空间的设计中,由于对各类参数要求高,需要我们使用人员从设计到施工到最后的调试全程进行跟踪,以方便我们对所出现的问题进行分析,从而更好的改进、解决问题。局部洁净空间在调试中有时会出现送风量、送风状态参数、室内空气状态参数、洁净度等不符合设计要求等问题,针对这些问题,我们经
过大量的工程实践,总结了以下的设计注意事项 :
保证产品在生产过程中的流通顺畅。M.E制作安装后,不能妨碍产品的流通,如确有需要,应在事前做出调整。
保证人员的进出,以及进行设备操作、维护时的方便。
保证气流的畅通,不能存在死角及产生乱气流,否则将导致M.E内部异物颗粒无法顺利排出,而无法保证洁净度。
框架结构应该保证有足够的强度,这样在M.E安装完成后,不至于倾斜、摇晃。考虑型材长度一般都为6m,所以一些大型ME需要考虑恰当的接合点,而一般在ME内部由于设备和人员的关系,不能安装支撑,所以要合理的将ME框架的型材合理布置,尽可能增加框架的强度。
