万级生物制药洁净车间无尘车间等级划分

　　1.1级：1级的洁净车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。

　　2.10级： 十级的洁净车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

　　3.100级：百级洁净车间并非无菌室，百级洁净车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。

　　4.1000级：千级的洁净车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

　　5.10000级：万级洁净车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净车间在医工业中也很常用。

　　6.100000级：十万级洁净车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医.药工业也常常使用这一级洁净车间。

　　7.300000级别：三十万级洁净车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

　　万级生物制药洁净车间设计装修的平面布置

　　洁净车间装修的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净车间原理。介绍洁净车间装修设计规范要点

　　洁净车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分

　　洁净车间的平面布置可以有以下几种方式

　　外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗

　　内廊式：洁净车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净车间同级

　　两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房

　　核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能

　　为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即;人身净化;简称;人净;。人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压

　　各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称;物净

　　物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理

　　对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库

　　如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压

　　万级生物制药洁净车间室内空气参数设计要求

　　1.洁净车间的建筑通常划分为土建结构和装配式两种，其中装配式更为普遍，主要包括由初级、中级、高级空气过滤器构成的空调送回风系统、排风系统及其他配套系统。

　　2.洁净车间的室内空气参数设置要求：

　　① 温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。

　　② 新风量：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

　　③ 送风量：要满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡。

　　万级生物制药洁净车间风管保温工程施工

　　1.需要保温的设备.管道.零部件和附件必须经过施工.压力试验.验收和交接后方可施工;

　　2.保温工程的所有工序必须满足设计要求，并满足相应的工序

　　国家规范和部颁标准。

　　3.多层施工保温层时，应采取错缝措施，纵向缝应放置在侧面，横向缝应放置，横向缝应放置在侧面，横向缝应放置，横向缝应放置在侧面，横向缝应放置，横向缝应放置，横向缝应放置，横向缝应放置，横向缝应放置。

　　4.在管道表面结露时，应错开接缝。并分层固定;

　　万级生物制药洁净车间装修材料-上装式风管风阀

　　风管蝶阀采用安装结构，减少阀体本身的连接螺栓，提高阀门的可靠性，克服系统重量对阀门正常运行的影响。风管蝶阀广泛应用于煤化工.石化.橡胶.造纸.制药等管道中的介质。

　　主要参数公称通径：DN50mm-DN300mm;

　　公称压力：PN1.0MPa-1.6MPa;

　　温度范围：-29℃-300℃。