在喷涂中，有各种各样有机溶剂带有苯及苯的化学物质，如二甲苯、二甲苯等。油漆稀释剂中酒精、丁醇等常见的

　　工业生产有机溶剂也都有害，乃至有的也有有毒，如乙醇等。这种有毒物质的存有，对身体的中枢神经系统、呼

　　吸系统软件和肌肤等有一定的危害，最常发生的如苯中毒和漆中毒了等状况产生。在喷涂全过程中，常常产

　　生很多的挥发物汽体，蔓延在空气中。这种很多的有害的热汽体，假如身体吸进，会产生中枢神经系统

　　的病症，一般发生头昏、心慌气短和恶心干呕等反映。手指头和别的位置若常常触碰各种各样有机溶剂和有害气体，也会造成肌肤浸蚀、脱油、瘙痒、不光滑、裂开等病症产生。

　　在喷涂的自然环境中，每一个人的比较敏感水平、承受力不彻底一样。時间愈长，日积月累，免不了使身

　　体不遭受危害，因此 ，基本建设清洁净化车间改进喷涂工艺工作自然环境，采用一定是防护措施，是十分必

　　要的。

　　下列为净化室我梳理的车辆喷漆基本建设清洁净化车间的三大原因：

　　1、产品品质要求：

　　小汽车车体表层是十分光彩耀眼、容光焕发的。一般规定光滑度超过90， 的可以达到95 上下，基本上接

　　近镜面玻璃的实际效果，这般明亮的表层，一切弊端都是会看起来一清二楚，尤其是灰 粒，十分醒目。灰粒是涂

　　装加工工艺的大患，也是喷涂全过程中较难操纵的影响因素。针对小汽车喷涂，有80%之上的缺点是因为灰

　　粒导致的。前工艺处理的预脱油和脱油侵泡的目地便是为了更好地彻底消除车体內外表层的油渍。根据表

　　面表面活性剂和烧碱溶液清理的有机化学方式，及其泡浸和自喷等机械设备的方式，对车体开展清理。电泳漆膜中的

　　灰粒有50%在前工艺处理完毕之后就已存有，因而前工艺处理中各种各样颗粒物的消除是不是完全，比较严重影

　　响着电泳原理的喷涂品质。尘土是一个恐怖的对手，它基本上无所不在。一般空气中带有粒子的总数约为

　　1000万个/立方米～4000万个/立方米。一个年产量十五万辆小汽车的喷涂生产车间，其总建筑面积约为五万平方米，30

　　万平方米的容积，粒子数量能够做到30亿次～120亿次，这就是喷涂生产车间为何将尘土作为大患的缘故。

　　2、产品成本

　　在小汽车车体的漆料表层，假如灰粒在漆料的最表面，并且粒度并不大还行根据抛光处理的方法开展解决，

　　不然只有返修。国外，汽车制造厂要求的返修率是25%(包含整车返修和部分返修)，出入口车率在50%

　　上下。依据统计分析，每返修一辆车要多耗费9kg的漆料，而且消耗节奏和电力能源、人力资源、物力资源上的消耗。

　　一般返修一辆车需消耗喷涂原材料约600元，再加上人力、电力能源等累计在一千元之上。

　　3、 安全生产

　　针对喷漆工程施工场地，一切正常的通风换气是十分关键的，是避免 发生火灾事故和爆炸事件的有效途径，也是

　　避免 有害物质超标准的关键方式。一般状况下，窗子以及他张口一部分立即与外部换气一部分的总面积，应

　　为喷涂生产车间木地板总面积的1/20之上，才很有可能开展一切正常的通气。如果有特性优良的通风换气机器设备，就可

　　不会受到以上占比的限定。喷涂生产制造的具体情况，建筑涂料需求量和类型均是常常变化的，挥发物汽体的产

　　生和排出来也不是平衡的，全是随時间、地域、喷漆情况而无一定规律性转变。因此，车辆喷漆基本建设洁

　　净洁净车确保其有效的通风换气，才可以防止安全生产事故的产生。

　　3、 维护职工

　　在喷涂全过程中，实际操作工作人员在工程施工场地，立即在有建筑涂料和有机溶剂的场地实际操作，各种各样有害的汽体和有机溶剂无

　　孔不进，充溢全部场地。因此 ，对作业者本人开展安全防护是十分必需的，也是十分务必的。这也是涂

　　装安全生产技术的一个关键一部分。基本建设净化处理净化车间，全部生产制造作业员都严苛依照步骤， 入生产车间需

　　要历经不锈钢风淋室吹洗，带去细颗粒物，随后根据面具，工作中报防护有害物质，生产车间根据空调净化净化车间

　　有害物质。

　　留意： 喷漆间喷涂后，不必立刻终止通风换气机器设备，让再次运行一段时间，将残留的油雾和有机溶剂挥发汽体排出来。