洁净车间属于工程类一个比较特殊的行业，从设计方案及施工时间上来讲，要不普通建筑工程要稍微短一些。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际净化标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的净化标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的千级别
1、洁净车间内按照设计需要有一个换气次数
2、十万级10-15次/小时
3、万级15-25次/小时
4、千级50-52次/小时
5、百级操作台断面风速
6、压差：主车间对相邻房间
7、温度：冬季>16℃±2℃;夏季
8、相对湿度：45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量：总送风量的20%-30%;照度
(1)工业洁净车间，以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业
(2)生物洁净车间，主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为;A、 一般生物无尘室，主要控制微生物(细菌)对象的污染
万级光纤洁净车间净化车间设计参考标准
洁净车间的设备选型设计是关系到生产效率的关键。如果设备选择不当，将影响生产能力、运行可靠性、产品成本和质量。设备选型应选择运行效率高、节能、维护方便、经济合理、满足要求的先进可靠的系统。洁净室净化工程是电子信息、半导体、光电子、精密制造、医疗卫生、生物工程、航空航天、汽车喷涂等多个行业广泛应用的基础配套产业，洁净车间设备如何选择?
洁净车间的选择和设计将充分考虑工艺要求。选用的设备能适应生产规模，并应获得较大的单位产量;运行可靠，降低劳动强度，提高劳动生产率;合理的温度、压力、流量(单位：m3/s)、液位检测和控制系统;能提高环保性;能适应产品的品种，满足标准化要求，保证产品质量。在纯化车间的制药工艺生产中，设计中不允许使用不成熟或未经试验的设备，设备选型的材料也要求完全可靠。对于生产中的关键设备，一定要到设备使用的工厂，在调查比较分析的基础上科学决策。
万级光纤洁净车间采暖工程系统设计
洁净车间采暖通风系统设计
1.根据以下不同情况，确定条洁净室的采暖类型：
①100级.1000级.1000级洁净室，不宜采用散热器采暖，100级.000级洁净室不宜采用散热器采暖。
②值班采暖可采用技术夹道散热器进行间接采暖。或采用间歇式净化空调系统，值班风机系统进行热风采暖。
③散热器应采用表面光滑.不易积尘.易清洗的形式。
④洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设置局部排气装置，尽量减少排气罩的作业口面积。
2.在下列情况下，应单独设置局部排气系统：
①非同一净化空调系统。
②排气介质混合后会产生或增加腐蚀性.毒性.燃烧爆炸风险。
③排出的有害物质毒性差异很大。
3.洁净室的排气系统设计，应采取以下措施：
3.1.防倒灌措施
3.2.局部排风系统中含有易燃易爆物质的防火.防爆措施。
3.3.换鞋房.储衣房.卫生间.卫生间.淋浴等，应采取通风措施，其室内静压值应低于洁净区。
3.4.洁净室事故排气系统的通风次数应为每小时15~20次。
3.5.事故排气装置的控制开关应设置在洁净室和室外操作方便的地方，并应与净化空调系统联锁，室内应设置报警装置。
4.洁净车间通风管道及附件
4.1.风管截面尺寸的确定，应考虑对风管内壁进行清洗，并在适当的位置设置封闭的清洗口。根据附录6选择风管壁厚。
4.2.净化空气调节系统的新风管和回风管应设置一个封闭的调节阀。应在吸入口和风量调节处设置一个封闭的调节阀。调节阀应设置在吸入口和风量。洁净室排气系统应设置调节阀.止回阀或密封阀。主风管必须通过地板和防火墙。
4.3.根据输送空气的洁净要求和空气环境条件，确定净化空气调节系统的风管和调节阀，以及高效空气过滤器的保护网.孔板和扩散孔板。
根据排气气体的性质和空气环境条件，确定洁净室排气系统的风管.调节阀.止回阀等附件的制造材料和涂料。
4.4.压力测量孔应设置在中效和高效空气过滤器前后。风量测量孔应设置在需要调节风量的新风管.回风管和支管上。
4.5.清除腐蚀性气体的风管可以使用塑料风管，其他风管和风管的保温和游泳材料及其粘合剂应使用非燃烧材料或耐火材料。
万级光纤洁净车间净化空调的施工
洁净车间空调设备的安装
1.安装安装前的准备工作
1.1.空调开箱前后洁净安装机房。拆包后，根据包装清单进行清点，样品取决于零件.配件.技术资料是否齐全，参数是否符合设计要求。实物性能是否与文字技术资料一致，资质书是否齐全。
1.2.外观检查和外部涂层是否损坏。设备检查门框是否平整，密封条是否符合规定要求，拼接缝是否紧密，内部附件是否损坏。如果损坏，应进行修理或更换。
1.3.随机风机.阀门.仪表应进行检查，风机性能应在可能的情况下重新测试，仪表安装前应进行检查。
1.4.外观检查和重要部件试验合格后，墙板.表面.风机内部.内部.过滤器框架和换热器表面，并擦拭以清除灰尘.杂物和油污。检查和安装基础是否平整。检查合格后，可组装空调。
2.安装空调器
2.1.保持整体机组吊装水平，确保风机平衡运行。
2.2.截止阀.过滤器.排水阀和排气阀必须安装在空调机组表面冷却器(加热器)的进出水管上。启动时，应及时打开排气阀，清除机器内的空气。
2.3.表冷器(加热器)进出水管在机组外应配备流量调节阀，用于调节水量，在维修过程中切断冷热源。
2.4.安装空调时，严禁建筑垃圾等落入风机出风口。安装后，首先使用旋转风扇叶轮，检查风扇旋转是否灵活，机壳内是否有异物，风扇叶轮是否碰撞。
2.5.风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风扇，观察正确的叶轮旋转方向，才能正常工作。
2.6.作为新风机组，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器(加热器)冻坏。
2.7.如果机组不使用，表面冷却器(加热器)应充满水，以减少管道腐蚀;冬季不用时，表面冷却器(加热器)和相应管道中的水必须排空，以免表面冷却器(加热器)冻裂，损坏空调设备。
2.8.过滤器应定期清洗，防止灰尘过多，增加阻力，减少风量。
2.9.当机组安装环境不明确时，按室内安装供货，机组安装环境温度为5~40℃，湿度≤95%;如需在室外安装机组(如屋顶.地面等)。)请注明。届时我公司将按户外机组供货，机组安装使用环境温度为-35~55℃。
洁净车间照明系统工程安装
3.钢管暗配：
3.1.镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹.砂眼.边缘和凹面现象。除镀锌管外，其他管道应提前除锈刷防锈漆;
3.2.管箍采用通丝管箍;
3.3.铁开关箱.接线盒等。，金属板的厚度不小于1.2mm，与地线焊接接脚的面板安装孔齐全;
3.4.螺栓.螺钉.膨胀管.螺母.垫圈为镀锌件。
4.工艺流程：
预制弯管.箱.箱→测位→螺纹管接头和箱→箱式支架固定→管路敷设→断管铣口管路连接→压接地线→管路固定
5.基本安装要求：
5.1.明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如果有一个弯曲，不能小于管外径的4倍。
5.2.支架.吊架的规定不得少于以下规定：扁铁架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm。
5.3.固定点距离均匀。管卡与终端.转弯中点.电器或接线盒边缘之间的距离为150-500mm，中间管长最大距离≤2000mm。
5.4.钢管出口加保护软管引入设备，管口应紧密包扎。
5.5.金属软管接头连接长度不得超过1m。
5.6.吊件圆钢≤6mm，防腐处理钩。
6.质量标准：
6.1.导线与导线之间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
6.2.严禁熔焊连接钢管。
6.3.当管道进入盒子时，盒子的长度小于5mm。锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
6.4.穿入彩板墙内，对彩板墙的平整没有影响。
灯具.开关.插座的安装审核图纸，确定灯具.开关.插座的确切位置.标线，然后用电钻钻出中心孔。
