无尘厂房等级标准的分类有很多，本文主讲空气无尘车间洁净度分级国际标准和中国标准，而且按照不同的标准，无尘厂房可划分的等级有一级:、十级:、百级:、千级:、万级:、十万级空气无尘车间洁净度分级标准国际标准空气无尘车间洁净度分级标准中国标准

　　美国联邦标准中国药品生产洁净室区的空气无尘车间洁净度标准基于.粒径的各国无尘车间洁净度等级近似对照表洁净室及洁净区空气中悬浮粒子无尘车间洁净度等级不同行业对净化级别的标准

　　国家洁净室等级标准依据美国政府颁布的标准，可将无尘无尘厂房分为六级。分别是一级:、十级:、百级:、千级:、万级:、十万级

　　一级:：这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米

　　十级:：这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业

　　百级:：很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗

　　千级:：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等

　　万级:：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用

　　十万级:：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间

　　无尘厂房施工步骤以及注意事项有哪些

　　无尘厂房在施工的时候要掌握九大步骤，这样施工出来的无尘厂房才能达到预定的标准，而且在施工的时候还要注意应保护已完成的装饰工程表面、.无尘厂房临时设置的设备入口不用时应封闭等要点。

　　1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;

　　2.初步设计：净化工程施工公司根据客户的情况，进行项目的设计;

　　3.方案交流：与客户交流初步设计无尘厂房施工流程并做调整;

　　4.商务洽谈：根据确定的无尘厂房施工流程，洽商工程造价及签订合同;

　　5.施工图设计：将初步无尘厂房施工流程方案确定为施工图设计;

　　6.工程：按照无尘厂房施工图进行施工;

　　7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试无尘厂房施工流程及检测;

　　8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;

　　9.维护服务：承担责任，并提供无尘厂房施工保修期后的服务。

　　1.在无尘厂房装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)，还应做好清扫记录。

　　2.密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。

　　3.对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

　　4.施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

　　5.应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。

　　6.无尘厂房在装修过程中必须与各工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。

　　7.无尘厂房临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

　　8.塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。

　　无尘厂房洁净室施工及验收规范

　　工程施工事项

　　1.隔墙

　　隔墙材质为手工岩棉彩钢板，彩钢板厚度为

　　洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，采取可靠的气密性处理。板与板之间的板缝为,须打中性环保硅胶

　　洁净室内墙壁表面平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘

　　2.吊顶

　　吊顶材质为手工岩棉彩钢板，彩钢板厚度为.，吊顶高度

　　门窗

　　门窗的位置除注明者外，门窗开洞应开在整板上

　　门窗采用铝合金材料，门使彩钢板门窗使用透明玻璃

　　视窗安装高度根据现场实际情况而定

　　所有门窗确保仔细核对规格、数量后订货

　　4.其他

　　1.除图中注明外，其余均遵照《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010的要求

　　2.管线安装时，预埋件及开孔较多，彩钢板安装时应与暖通、弱电等施工安装人员配合，安有关图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸正确，以保证工程综合质量

　　3.彩钢板安装过程中，需要设置检修通道，以方便相关检修工作

　　无尘厂房室内电气安装验收标准

　　1、线路敷设

　　(1)管及管内穿线工程

　　导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于

　　合格管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整暗配管保护层大于盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于用锁紧螺母纳子固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为扣穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如穿过建筑物和设备基础处加套保护管在盒箱内导线有适当余量导线在管子内无接头不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地接零线截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。分页标题

　　优良在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套护口、护线套管齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物

　　瓷夹、瓷柱珠及瓷瓶配线工程

　　合格导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整，导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线导线接头不受拉力

　　优良在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁导线进入电气器具处绝缘处理良好转弯和分支处整齐

　　护套线配线工程

　　合格导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线接头设在接线盒或电气器具内板扎内无接头导线横平竖直

　　优良在合格的基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量

　　槽板配线工程

　　合格槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于，盖板锯成斜口对接木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头

　　优良在合格的基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐槽板表面色泽均匀无污染线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象接头设在器具或接线盒内

　　配线用钢索工程

　　合格终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置安全，索端头用专用金属卡具，数量不少于个。钢索的中间固定点间距不大于吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常吊杆不歪斜，油漆完整接地支线连接牢固、紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。分页标题

　　优良在合格的基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物

　　2、配电箱(盘、板

　　合格配电箱盘、板安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐暗式配电箱箱盖紧贴墙面零线经汇流排零线端子连接，无绞接现象箱体盘、板油漆完整。接地接零支线连接紧密、牢固，接地接零线截面选用正确，防腐良好

　　优良要合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确涂刷后不污染设备和建筑物

　　3、照明器具

　　合格大重型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠

　　优良在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行

　　4、开关、插座

　　合格明装平正牢固，居木台中心，油漆完整暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上同样用途的三相插座接线，相序排列一致单相插座的接线，面对插座，右极接相线左极接零线单相三孔，三相四孔插座的接地接零线接在正上方插座的接地接零线单独敷设，不与工作零线混同优良在合格的基础上，内外清洁，板面端正，成排的高度一致