无尘车间的平面布局
无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置可以有以下几种办法:
外廊盘绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作欣赏和放置一些设备用,有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。
内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的无尘度等级一般都较高,甚至和无尘车间同级。
两头式:无尘区设在一边,另一边设准无尘和辅佐用房。
中心式:为了节省用地、缩短管线,可以无尘区为中心,上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来,这种办法避开室外气候对无尘区的影响,削减了冷热能耗,利于节能。
2人员净化路途
为了在操作中尽量削减人活动发生的污染,人员在进入无尘区之前,有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。
人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风,并对进口侧等其他房间坚持正压,对厕所、淋浴坚持少数正压,而厕所、淋浴应坚持负压。
3物料净化路途
各种物件在送入无尘区前有必要经过净化处理,简称;物净。
物料净化路途与人净路途应分隔,假如物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也有必要分门而入,物料先经过粗净化处理。
关于出产流水线不强的场合在物料路途中心可设中心库。
假如出产流水线很强,则选用直通式物料路途,有时还需求在直通路途中心设多次净化、传递设备。
在体系规划上,物净用房的粗净化和精净化阶段因为会吹落很多生微粒,所以相对无尘区应坚持负压或零压,假如污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。
4管线安排
无尘车间的管线十分复杂,所以对这些管线均选用荫蔽安排办法。具体荫蔽安排办法有以下几种。
(1)技术夹层
a、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最 大,故作为夹层内首要考虑的方针。一般将其安排在夹层的最上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。
b、房间技术夹层。这种办法和顶部夹层比较,可以削减夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
(2)技术夹道(墙)
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线,这此竖向管线地址的荫蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备,甚至还可以作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。
这类技术夹道(墙)因为大多选用轻质间隔,所以当工艺调整时,可方便地进行调整。
5技术竖井
假如说技术夹道(墙)往往不越层,则需求越层时即用技术竖井,并且常常作为建筑结构的一部分,具有永 久性。
因为技术竖井把各层勾通起来,为了防火,内部管线安装完成后,要在层间用耐火极限不低于楼板的资料关闭,检修作业分层进行,检修门有必要设防火门。
不论技术夹层、技术夹道仍是技术竖井,当直接兼作风道时,其内表面有必要按无尘车间的内表面的要求处理。
6机房方位
空调机房最 好接近要求送风量大的无尘车间,力求风管的线路最短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房离隔。
7安全涣散
因为无尘车间是密闭性很强的建筑,其安全涣散成为十分重要和突出的问题,和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留心以下几点:
(1)每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口,只需面积小于50㎡,人员少于5人时,可答应只设一个安全出口。
(2)进口不应作涣散出口。因为路途往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。
(3)吹淋室不能作为一般收支通道,因为这种门常为两扇联锁或自动,一旦呈现缺点,十分影响涣散,所以一般均在吹淋室设旁通门,作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
(4)无尘区内各无尘车间的门,考虑到保持室内压力状况的需求,其开设方向要朝向压力大的房间,因为要靠压力把门压紧,这显着和安全涣散的要求相反。为了考虑平常无尘和急迫涣散时的两方面要求,规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全涣散门对待,其敞开方向一概朝向涣散方向,当然,单设的安全门也是如此。