无尘车间的平面布局

　　无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置可以有以下几种办法：

　　外廊盘绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作欣赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。

　　内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，甚至和无尘车间同级。

　　两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。

　　中心式：为了节省用地、缩短管线，可以无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种办法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。

　　2人员净化路途

　　为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。

　　人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少数正压，而厕所、淋浴应坚持负压。

　　3物料净化路途

　　各种物件在送入无尘区前有必要经过净化处理，简称;物净。

　　物料净化路途与人净路途应分隔，假如物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也有必要分门而入，物料先经过粗净化处理。

　　关于出产流水线不强的场合在物料路途中心可设中心库。

　　假如出产流水线很强，则选用直通式物料路途，有时还需求在直通路途中心设多次净化、传递设备。

　　在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化阶段因为会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应坚持负压或零压，假如污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。

　　4管线安排

　　无尘车间的管线十分复杂，所以对这些管线均选用荫蔽安排办法。具体荫蔽安排办法有以下几种。

　　(1)技术夹层

　　a、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最 大，故作为夹层内首要考虑的方针。一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

　　b、房间技术夹层。这种办法和顶部夹层比较，可以削减夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

　　(2)技术夹道(墙)

　　上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线地址的荫蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。

　　这类技术夹道(墙)因为大多选用轻质间隔，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

　　5技术竖井

　　假如说技术夹道(墙)往往不越层，则需求越层时即用技术竖井，并且常常作为建筑结构的一部分，具有永 久性。

　　因为技术竖井把各层勾通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的资料关闭，检修作业分层进行，检修门有必要设防火门。

　　不论技术夹层、技术夹道仍是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面有必要按无尘车间的内表面的要求处理。

　　6机房方位

　　空调机房最 好接近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路最短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房离隔。

　　7安全涣散

　　因为无尘车间是密闭性很强的建筑，其安全涣散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留心以下几点：

　　(1)每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只需面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。

　　(2)进口不应作涣散出口。因为路途往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

　　(3)吹淋室不能作为一般收支通道，因为这种门常为两扇联锁或自动，一旦呈现缺点，十分影响涣散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。

　　(4)无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力状况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显着和安全涣散的要求相反。为了考虑平常无尘和急迫涣散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全涣散门对待，其敞开方向一概朝向涣散方向，当然，单设的安全门也是如此。