ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分无尘车间(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

　　根据粒子径，可以划分为常规粒子(0.1um～5.0um).超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

　　GB 50073-2013 洁净厂房设计规范里面的10万及净化车间标准参考，具体如下图：

　　万级无尘车间噪声微振的设计

　　1.无尘车间及周边辅助站房内设备(包括水泵等)振动较强的管道，应采取积极的隔振措施。

　　2.对于无尘车间内外的各种振动源，应测量其对无尘车间的综合振动影响。如果受到条件的限制，也可以根据经验评估综合振动的影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田间振动措施。

　　3.精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少灰尘量，保持无尘车间合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时，应处理温度，以达到无尘车间的空气清洁度水平。

　　万级无尘车间施工步骤

　　1.隔墙体板材：包括净化窗.门.墙体.吊顶使用材料为净化彩钢板，但是净化彩钢板的夹芯种类很多(岩棉板.硅岩板.玻镁板等)。

　　2.吊顶：包括吊杆.纲梁.天花吊顶，材料一般为：净化铝型材和净化彩钢板无尘净化板。

　　3.照明器具：无尘专用净化灯具。

　　4.无尘车间的装修工程主要包括;隔断墙体.吊顶天花板.空调系统.通风管道.地面和电气照明灯具安装工程。

　　地板：合金高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。

　　5.空调系统：包括净化空调主机.净化风柜.通风管道.过滤器系统FFU等。

　　万级无尘车间指标

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　　无尘车间对洁净度的要求是比较高的，所以在修建十万级无尘车间时，需要符合车间标准，首先需要保证车间内的温度及湿度，其次是车间内的压差，避免空气交叉感染，车间内微生物不可以超过500个每立方米等。使用十万级无尘车间，必须按要求着装，要通过吹淋室、风淋室之后才可以计入车间内部，不可以带入与工作无关的物品等，下面详细的为大家介绍下。

　　1、尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。

　　2、微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，无尘车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。

　　2、压差，相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。

　　4、温湿度，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

　　1、进入十万级无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序，退出无尘车间时，必须按顺序路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。

　　2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入无尘车间内，同时，严格执照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室的人数。不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源，一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40%—60%。

　　3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近也不要堆放物品，送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。

　　4、不允许将与生产无关的物品和容易产尘的物品带入十万级无尘车间内。

　　5、严禁在十万级无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性的活动。

　　6、进入无尘车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。

　　7、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服，脱去工作服后若再进入无尘车间内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。

　　8、退出十万级无尘车间时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。