万级化妆品洁净厂房设计施工

 常见问题     |      2023-11-27 15:53:56

  近来小编收到过这样的一个疑问,就是洁净厂房已经达到了一定的清洁程度还需要继续清洁吗。其实这个答案是肯定。那么是为什么呢?下面小编就给大家解答下

  洁净厂房清洁前我们必须要知道洁净厂房的污染源有哪些,只有对症下药才能清洁的彻底,洁净厂房主要有四大污染源分别是

  1、工作人员所产生的污染

  2、洁净厂房中的工具设备在运转过程中会向洁净厂房空间扩散粒子

  3、洁净厂房中的产品也会向洁净厂房空间扩散粒子

  4、洁净厂房中的设施,例如地面、墙面、天花板等,都在扩散着粒子

无尘车间

  这些污染源每分钟能够散发出几百个甚至几千个带有细菌的粒子,如果不进行清洁工作,这些粒子由于重力作用很容易降落在洁净厂房的表面上,造成污染

  那么,洁净厂房该怎样清洁呢

  1、更换好专用防静电服,戴好帽子、口罩,经风浴吸尘通道除尘后,进入洁净室

  2、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后,开始清洁工作

  3、捡拾地面垃圾,按生产线排列次序由里向外逐一进行

  4、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾,并进行检查,按规定严格分类后,经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置

  5、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架

无尘车间

  6、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净

  7、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理

  8、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准,并利用节假日及休工间隙按计划进行

  洁净厂房的清洁是比较重要的,如果不按时清洁很容易会影响洁净厂房使用情况,所以一定要定期对洁净厂房进行清洁

  万级化妆品洁净厂房净化空调系统的节能设计

  洁净厂房空调负荷洁净厂房净化空调负荷由以下部分组成:

  1.室内负荷主要包括:

无尘车间

  ①室内工作人员的散热和湿度负荷。

  ②室内照明灯具的散热负荷。

  ③洁净厂房围护结构(墙、屋顶、地板、门窗)的热湿传递负荷。

  ④生产设备和生产过程的散热和排湿负荷。

  2.洁净厂房新风处理的热湿负荷。夏天是降温除湿;冬天是制热加湿。

  3.空气循环时风扇(或FFU)的温升和水泵的温升负荷。

  万级化妆品洁净厂房设计装修标准是什么

  循环次数:25-30次/小时

  围护结构:可选择EPS泡沫彩钢板、岩棉彩钢板、玻镁彩钢板等

无尘车间

  设备配置:1.增压风柜.2风管.3.初中高效过滤器.4.风淋室.5传递窗.6空调.7.百叶窗.8洁净灯等

  万级洁净厂房压差控制

  万级洁净厂房光照度

  万级洁净厂房检测标准

  万级洁净厂房适用场所:电子厂、医药厂、精密制造厂、食品厂等对洁净度要求较高的生产、组装、封装等车间

  万级洁净厂房的洁净标准是

  1.尘粒大允许数(每立方米

  2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个

  3.微生物大允许数

无尘车间

  4.浮游菌数不得超过100个每立方米

  5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿

  压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要

  万级洁净厂房对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在

  配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为

  噪声控制

  1、动态测试时,万级洁净厂房内的噪声级不应超过70分贝

  2、静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝

  万级化妆品洁净厂房风管的施工

  1.风管和部件应采用镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

  2.风管安装之后.保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

  高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫.擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。

  万级化妆品洁净厂房洁净工程地面装饰特点

  在洁净工程建造过程中,地板需满足相应产品生产工艺的要求地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电,避免眩光、不开裂等

  目前,国内外对工业产品洁净车间的地面采用多种形式,主要比较常用粘贴性地面、水磨石地面、涂布型地面和金属隔珊通风地板等。那么这些地面有哪些特点呢?下面一起来了解下吧

  粘贴性地面有:聚氯乙烯软板、聚氯乙烯半硬板等,常用的由板材和卷材形式,具有一定的弹性,较耐磨不起尘、易清洗、耐腐蚀、防静电、较美观等,但整体不差,接缝和粘贴施工质量出问题后,影响使用效果,适用于电子、精密制造一般无尘室,制药工业使用的较少

  水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点,但因受实际材料和施工质量容易出现问题,在电子产品生产中较少使用,适用于食品、化妆品、普通原料药工业

  涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆,胶泥地面。聚氨酯涂料在室温下干燥固化,同金属、混凝土等有良好的附着力、易于施工,具有表碉光洁、弹性好、易于清洗、耐水、耐油,耐腐蚀和耐磨等,在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂、颜料等,采用涂层施工法或流延试工法或胶泥施工法,具有施工方便,耐腐蚀、耐水、机械强度好,耐冲击,表面洁净美观,若添加防静电材料,导电性能好等,是目前工业产品用在洁净室常用地面

  金属隔珊通风地板用于垂直单项流洁净车间作为回风隔栅使用,一般采用多孔板,应用是由若干活动的单元穿孔办拼接而成,配置于相应的支撑结构上,多孔板的数量,开孔率和安装位置应根据单项流净化车间的气流速度,风量确定,通常多孔板的开孔率约为6-40%,适用于电子、精密制造、宇航业的高级别洁净室