饮料精制车间无菌灌装是指将经过商业灭菌的半成品在洁净环境中灭菌灌装后密封在无菌容器中，灌装后对灌装容器进行密封，以防止再次感染。一种无需添加防腐剂或冷藏即可提供更长保质期的灌装方法。无菌饮料灌装杀菌时间短，因此饮料的营养成分破坏少，色泽保存完好。

　　无菌灌装包括四个要素：灌装材料的无菌性、被灌装产品的无菌性、灌装环境的无菌性、灌装后的完美密封。 “无菌”是指产品中不含影响产品质量的微生物，“完全密封”是指产品采用适当的密封方式密封，可以防止微生物和气体或水蒸气的进入。填充。

　　1、无菌灌装材料无菌灌装材料一般包括金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等。

　　2、灌装制品的杀菌和食品原料的杀菌可分为加热杀菌和巴氏杀菌。目前热力灭菌分为超高温灭菌和高温短时灭菌，而物料的低温灭菌方式主要是指紫外线灭菌和微波灭菌。

　　(1) 超高温杀菌是指在135-150条件下处理乳制品和其他饮料2-8秒的温度和时间。

　　(2)在超高温杀菌的情况下，即使是有烹饪气味的材料，也可以在70-75的温度下进行15-20秒的短时间杀菌。

　　(3)低温灭菌法，是指利用紫外线灭菌、辐射灭菌、微波辐照灭菌等达到灭菌目的的方法。杀菌方法和设备也根据饮料的粘度、pH值、热敏感性和氧化特性而有所不同。 PH值往往决定了物料进行巴氏杀菌的温度和时间，这取决于饮料中酸性物质的分离量和分离程度。低酸饮料的pH值在4.6以上，可以为病原微生物提供理想的生长条件，让微生物得以良好生长。一般采用超高温闪蒸灭菌。酸性饮料PH值为3.7-4.6，致病菌不易滋生，但有可能滋生细菌。加工饮料，如番茄汁和奶酪。强酸性饮料的PH值在3.7以下，病原菌和细菌在这种酸度下无法生长，因此杀菌不是需要特别注意的问题，保持品质是首要目标。一般来说，巴氏杀菌可以满足6230分钟、超高温闪蒸、高温短时巴氏杀菌等要求，视情况而定。

　　3、无菌灌装环境，无菌灌装系统主要分为两类系统：开放式无菌灌装系统和密闭式无菌灌装系统。它们大的区别是密闭式无菌灌装系统比开放式无菌灌装系统有更多的无菌腔体，灌装物料必须在无菌腔体中进行灭菌、定型和灌装。无菌室始终充满无菌气体，保持正压，可有效防止微生物污染，广泛应用于饮料生产。

　　在无菌灌装环境中，首先要保证设备是无菌的，主要的灭菌方法有加热法和化学法。对于开放式无菌灌装机，与产品接触的灌装机表面必须在无菌灌装前进行灭菌。灭菌是通过灌装机本身产生的无菌热空气(或无菌热蒸汽)完成的。在杀菌过程中，灌装机与产品接触的表面通过与杀菌热空气直接接触进行杀菌。

　　密闭式无菌灌装机仅仅用无菌热风灭菌是不够的，还要保证密闭空间的无菌性，即无菌室的灭菌。生产前的无菌室通常是通过双氧水雾化和无菌空气干燥来实现的，无菌空气是通过灌装机的无菌空气加热器加热到恒温而得到的;灭菌时，在里面喷洒液态双氧水。碰到无菌热空气，瞬间蒸发，无菌空气和过氧化氢气体的混合物进入无菌室内进行灭菌，内部凝结的过氧化氢被无菌热空气吹干，完成无菌产品的灭菌。房间。

　　杀菌作为一种环境，一般采用清洗、加热、化学药剂、紫外线照射等方法，对与饮料接触的设备和容器的整个表面进行杀菌维护。通过引入无菌空气并在整个系统中保持恒定的正压，它可以防止外部空气中的微生物进入。建议开放式无菌灌装系统和密闭式无菌灌装系统的周围环境也是“正压无菌洁净室”。这种无尘无菌的空气是如何形成的呢?“无尘”主要是通过高效过滤器的循环过滤得到的，而“无菌”则是通过在净化单元中加入“NICOLER动态除菌组件”得到的。并对空气进行消毒。每次循环后进行灭菌，确保始终处于在线灭菌的可控环境中，不会对人体造成伤害。设备停止时微生物会繁殖，并且会产生大量未被正确杀死的微生物。因此，清洁后应尽可能将设备排干，以免留下水或溶液。

　　4、灌装封口灌装封口是无菌灌装的后环节，也是直接影响产品灌装质量和保质期的重要环节。要求防止微生物、气体、水汽的侵入，同时防止产品本身产生异味和原液外溢。无菌灌装封口大多采用热封、超声波封口、薄膜封口、气封等方式，也有折叠封口的方法，但封口时要注意在封口面均匀加压，注意密封过程的条件。密封温度、时间、压力等必须安全。密封表面应不受产品或其他污染物的污染。密封位置必须准确。可能会发生密封错位，尤其是在同一台机器上完成热成型/灌装/密封时。有必要防止错位。