(一)维护保养管理方法的实际意义:

　　无尘车间工程施工修建是高品质的,所以维护保养管理方法则至关重要.从无尘车间的全方位实际效果看来,设计方案和工程施工的必要性仅占50%,而维护保养管理方法却占此外的50%,由这一占比数由此可见维护保养管理方法是常抓不懈的.此外提升维护保养管理方法针对生产安全也是十分必需的.无尘车间的安全工作相较一般工业厂房至关重要,这是由于无尘车间的工程建筑规定高,密封性好,工程造价高,在生产车间内布局安裝是重要工艺流程和机器设备,一旦产生安全事故,其损害通常非常大.另一方面,无尘车间的加工工艺生产过程中很多应用氡气、co2和各种各样化学药品,工程建筑上选用的原材料有些是易燃性的,那样也就尤其非常容易产生安全事故.因而搞好无尘车间的维护保养管理方法具备关键的实际意义.

　　(二)无尘车间出入管理方法:

　　为了更好地维持无尘车间的洁净度等级,应尽量避免进到无尘车间的工作人员,且进到无尘车间要按序开展.有关出入管理规定以下: 1.进到无尘车间务必换为专用型凉拖,并换穿上专用型无尘衣服裤子及遮阳帽,穿衣服时不必使衣服裤子触碰路面和别的物件; 2.穿好无尘专用型衣服帽子后,务必根据不锈钢风淋室用清洁气旋去除粘附在身体和衣服上的空气污染物,随后即可进到无尘室; 3.手是交叉式环境污染的媒体,要常常清洗,不必拿手碰触高净化设备和高净化处理包装制品等,要按照规定戴手套或护指; 4.戴兜帽时要把秀发所有遮挡住,防止秀发露出爆出; 5.离去无尘车间后务必将专用型凉拖/无尘衣服裤子及遮阳帽取下,并齐整按特定部位储放; 6.脱专用型衣服帽子时也不必使其触碰路面和别的物件.

　　(三)无尘车间内物件和设备的管理方法:

　　1.为保证 无尘房间内的洁净度等级,不允许将多余的用品搬进无尘室,一方面这种用品会危害对流传热的平稳,另外也提升了无尘房间内积灰和发尘的很有可能; 2.针对务必搬进无尘室的用品要操纵到最少程度而且放置不危害或者少危害气旋的地区; 3.为了更好地降低用品的发尘,用品最好用不锈钢板或别的发尘小的原材料制做,制做时务求构造简易,不必选用带边角的方式; 4.餐桌表层用发尘小的原材料制做,不设抽屉柜、铁架子、不用施工围挡、脚底加橡皮擦加套,桌椅椅背要直,没有护栏,坐高适合,四脚加橡皮擦加套; 制定单位 服务部 广东省市伟峰包装印刷有限责任公司 版本号 A01 制定日期 2008/5/12 无尘车间管理规定 序号 WI-0053 5.无尘房间内用的机器设备要产尘量小,尤其是挪动一部分的粉尘和生产过程中的粉尘要小,其构造尽量减少积灰和工地扬尘的方式。 6.无尘室用的水、汽体、水溶液等都需要历经净化处理解决,无尘房间内生产线设备的布局应以便清理和以便各种各样加工工艺管路的工程施工联接,也应尽量减少环境污染化学物质在表层囤积; 7.发尘量大的生产线设备如机械泵等应放到过道和夹道当中,或是用板围住并加部分排风系统; 8.各种各样管道(进水、排水、各种各样汽体、电气设备及其排风排风系统管路等)的铺设还要尽量以便清理和防止积灰.

　　(四)净化室油烟净化器的管理方法:

　　无尘室的油烟净化器许多,如中效过滤器、高效过滤器、自净作用器、层流罩、不锈钢风淋室、不锈钢传递窗和气闸及其清洁卫生设施、真空泵清理机器设备等.管住用好这种油烟净化器是确保洁净度等级的关键要素之一,所以管理规定以下: 1.过滤装置: 中效过滤器是为了更好地增加超高效率和高效送风口的使用寿命,去除户外气体和循环系统空气中的很大颗粒物的尘土.中效过滤器应依据应用自然环境和应用目地开展挑选.应用时,每月要对该过滤装置查验一次,看是不是做到终摩擦阻力(一般状况下终摩擦阻力为初摩擦阻力的二倍,在过滤装置前后左右设定压差计便于观察),做到终摩擦阻力之后,就需要开展清理或拆换. 2.净化处理装修隔断机器设备: A.不锈钢风淋室是工作人员和原材料进到净化室前,以髙速净化处理气旋吹落身体和物件表层的尘土的设备,也是洁净区和非洁净区的交界和天然屏障.不锈钢风淋室的二门应互相互锁不可以另外开启(或用感应门),但在安全事故状况下不受到限制.吹淋风力应超过20米/秒,静空规格尺寸应依据应用目地决策; B.应每日清扫木地板、边界层和喷嘴,按时检测喷出来的风力和烟尘浓度值; C.气闸和不锈钢传递窗是物件在洁净区和非洁净区或不一样等级的无尘室中间的装修隔断机器设备,用于避免非清洁环境污染清洁气体.气闸和不锈钢传递窗的二门应连锁加盟,不可以另外开启或设清洁气体帘.

　　(五)规章制度:

　　无尘车间务必依据总建筑面积、加工工艺特性、洁净室等级及其空调净化系统软件等特性制订规章制度,其有关规定以下:制订单位服务部广东省市伟峰包装印刷有限责任公司 版本号 A01 制订日期 2008/5/12 无尘车间管理规定 序号 WI-0053 1.无尘车间的工作员应严格遵守工艺安全操作规程,应了解安全疏散口的部位、消防栓、消防灭火器等消防设备及其电器开关，报警系统等机器设备的部位以及操作方法; 2.无尘车间的安全出口务必维持顺畅,防护门务必确保随时随地能够打开,安全事故自然通风、安全事故照明灯具、防火安全和消防设备应定期维护; 3.洁净室产生火灾时,应该马上传出报警,关掉离心风机、断开开关电源及其易燃性、易燃易爆汽体管道等,洁净室的工艺实际操作工作人员和气体自然环境控制系统的管理者,每日交班时,应由专职人员开展安全大检查.当终止生产制造时,应断开开关电源、气动阀门和水资源;易燃性、易燃易爆等危险物品,应储放稳妥,并由专职人员查验准确无误后,才可以离去.

　　(六)清扫:

　　1.洁净室的一般清扫,务必在工艺实际操作完毕后开展.如必需在生产制造前清扫,则工艺生产制造务必在空调净化系统软件开机启动時间做到自净作用時间后才可逐渐开展.为了更好地避免交叉式环境污染,清扫无尘车间设备的专用工具都应是同洁净室等级地区所专用型; 2.清扫专用工具选用真空泵清扫机器设备(集中型或移动).如未具有之上标准时,也可选用不掉化学纤维(如色丁面料纯棉毛巾、尼龙等)的原材料开展擦拭.针对高級其他净化室，擦拭自来水宜用过虑后的水.对无尘车间的清扫，擦拭周期时间要求以下: A.路面:每日一次; B.墙面:每星期一次; C.顶篷:每2月一次.

　　(七)温湿度维护保养:

　　1.洁净室的溫度规定维持在23℃ /-2℃中间,环境湿度维持在50%-65%中间,每一个班开展2次温湿度维护保养并搞好纪录,当发觉洁净室温湿度不可以操纵在规定范畴以内时,由服务部马上联系供货生产商前去解决。