药品净化车间设计方案时要注意哪些
众所周知，净化车间的质量好坏直接关系生产质量是否合格。因此工业生产公司对于车间的质量极其重视。而且净化车间的质量主要是由净化车间设计公司的方案决定的。那么，净化车间设计公司在设计方案的时候，需要注意哪些方面呢?接下来由小编为大家详细介绍一下
第一,设计公司需要详细了解客户的生产产品种类和相关的生产技术流程。对于无尘间工程的结构和布局。这些都是由企业的方案决定的
第二，需要根据客户的工具设备、生产规模和生产原料等因素进行设计方案。主要的方向是，初步确定需要净化的空间体积和结构组成。能够为客户提供更加高效的生产车间和降低生产成本
第三，主要结合客户对净化车间的洁净度要求。从而来制定相应的湿度和温度，洁净度等系数的高低。再通过公司相关设计人才，进行一系列的净化工程方案筛选。将高效的方案呈现给客户
第四，需要根据客户的个性化要求。例如了解工厂的生产习惯和生产方式。再结合实际情况进行方案设计
这些便是净化车间设计公司在设计方案时主要考虑的因素。通过考虑这些因素可以为客户设计出符合要求的净化车间。同时也使得工厂的生产效率大大提高
药品净化车间净化系统设计方案
千级恒温恒湿净化车间是每立方英尺空气中以0.5微米的尘埃作为粒子计数标准,不超过1000个。验收的标准还包含：换气次数是45-60次/小时;温度——22~26℃;湿度——50~60%。
千级恒温恒湿净化车间的气流组织形式依据高效过滤器及回风口的安装方式不同而分为下列几类：顶送、侧下回;侧送、侧回;顶送、顶回。这其中顶送、侧下回的气流组织形式是千级净化车间工程较为常用的形式。
带扩散孔板风口顶送、侧下回的非单向流净化车间，经高效过滤器的洁净空气由扩散板送出，工作区气流分布比较均匀，其空气洁净度明显优于周围，而周围区域由于送风进入室内后不断卷入室内污染空气，洁净度较差;在相邻送风口之间或净化车间四角、沿边等送风气流不能覆盖的部位洁净度会更差些。
所以在布置顶送风口时，为使净化车间内各处洁净度尽可能的均匀，在总送风量一定的条件下适当多设送风口或均匀布置送风口，尽可能地让相邻送风口气流在工作区高度上衔接，确保工作区要求的洁净度。
有时为了满足生产工艺关键部位的空气洁净度等级，在不影响净化车间顶板、灯具布置或不太损害整体美观的情况下，可按工艺设备布置调整送风口位置，采用不均匀布置的方式。
若采用高效过滤器风口顶送时，送风气流扩散角小，送风速度较大，会直接吹到地面，使工作区气流分布不均，所以这种送风方式的单个送风口的送风量不宜大，需用多个送风口弥补气流不均的现象。
回风口气流呈汇流状态，它对整个房间的气流流型影响较小，回风口的布置只要适当均布，数量不宜过少，一般回风口的间距在6~12m范围内;净化车间宽度大于6m时宜双侧布置回风口。图5-26为带扩散板顶送下侧回非单向流净化车间气流状况，图5-27为高效过滤器风口顶送下侧回非单向流净化车间气流状况。
单侧上送、对侧下回或单侧上送、同侧下回的非单向流净化车间，这类气流流型虽可降低建筑层高，也可简化管道系统，但工作区高度可能会处于回流、涡流区，一般只适用于房间宽度小于6m的8~9级的净化车间。
顶送顶回的非单向流净化车间一般用于回风口不便在侧墙下部布置时采用的气流流型，将顶部回风口设置在净化车间的边、角部位或对洁净度不敏感的工艺设备上方，一些洁净工程实践说明这种气流流型能确保工作区所需的一定洁净度要求，其效果常常优于侧送侧回气流流型。
下图是对局部发尘量大的非单向流净化车间的气流组织方案。如前所述非单向流净化车间内的尘、菌污染物可扩散到室内的任何地方，局部的设备或操作的大量发尘将会影响整个系统、房间，这对净化空调系统十分不利，即使增加换气次数也不一定取得预期效果，在实际工程中通常是采用局部处理的方法，将发尘量大的排气由排所罩和排气管道经袋式除尘器等除尘装置集中处理后再循环使用，若排气量不大或循环使用不经济或排气中含有对产品、人体有害的尘、菌时，不应循环使用，而应经处理达到国家规定的排入标准后排入大气。
非单向流净化车间在净化工程中为常见，应用于许多领域。其室内的换气次数一般在10~60h﹣1之间(在不考虑维持室内的温度、湿度的情况下)，造价和运行费用都要比单向流净化车间低许多。
但非单向流净化车间无法满足室内达到较严的空气洁净度等级的要求，非单向流气流流型一般用于空气洁净度等级为6~9级的净化车间。.
药品净化车间地面的施工
净化车间环氧树脂自流平施工
1.这种自流平采用底漆.中间层.自流平面漆的做法，应采用进口环氧树脂自流平地面。
2.施工工序：
(1)清除净化区场地的杂物。
(2)地面吸尘采用工业吸尘器，清除表面浮尘。
(3)用高温火焰喷枪和溶剂清洗的方法清除表面油污。
(4)，用研磨机对表面进行打磨，尤其是玻璃条。
(5)吸尘。
环氧树脂自流平地面施工。
(6)底油施工，固化后转入下一工序。
(7)中间层的施工，固化后转入下一道工序。
(8)自流平面层施工时，将准备好的无溶剂面漆材料倒入地面，用专用抹刀抹平，再用带刺的流通筒滚压气。
3.工程验收标准
工程施工完成后，按以下标准进行验收：
(1)整体施工面无缝，不起灰;
(2).产品不开裂.不脱落.不脱皮，与基层有良好的附着力;
(3)产品表面无针眼.孔洞.漩涡等不良现象;
(4)，颜色均匀，光泽明亮
(5)产品表面硬化均匀;
(6).自流平地板符合产品说明书所列标准。
药品净化车间装修时需要考虑的地方
净化车间装修时要考虑的地方有很多，例如地面、吊顶、区域规划等地方，这几个地方确定好了也就是明确了目标，那么在装修施工的时候就会事半功倍，那么净化车间装修时详细需要考虑的地方还有哪些呢
1、地面
要使用防止静电(是一种处于静止状态的电荷)的材料，要根据企业预算选择适宜的材料，但防静电是基础。洁净室净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，(21世纪)在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。无尘车间目前级别高的当属航天航空的航空仓，基本是属于一级:，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向
2、根据企业生产需要合理划分区域
颜色统一，避免视觉疲劳，隔断要根据设备情况而定，还要考虑实际生产实践中的实用性，生产流程中的衔接性，充分考虑生产过程中可能会产生的噪音、粉尘(形态:固体微粒)等污染
3、吊顶
净化车间装修过程中顶部改造也是重点之一。因为消防喷淋需要安装在顶部，可能有些净化车间没有吊顶，或者有特殊需求在顶部还要安装很多别的设备，所以合理使用顶部空间，因为消防验收审批非常严格，特别是净化车间本身的特殊性，所以消防设备安装非常重要
净化车间装修对装修要求比较高，很多方面都要求注意细节，确保人员和企业的安全，只有净化车间装修完成的好，将来企业才能更好的发展
1、无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程
2、在无尘车间装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)，还应做好清扫记录
3、应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染
4、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业
5、塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气
6、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥
7、无尘车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入
8、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施
