无尘车间属于工程类一个比较特殊的行业，从设计方案及施工时间上来讲，要不普通建筑工程要稍微短一些。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际净化标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的净化标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的千级别

　　1、无尘车间内按照设计需要有一个换气次数

　　2、十万级10-15次/小时

　　3、万级15-25次/小时

　　4、千级50-52次/小时

　　5、百级操作台断面风速

　　6、压差：主车间对相邻房间

　　7、温度：冬季>16℃±2℃;夏季

　　8、相对湿度：45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量：总送风量的20%-30%;照度

　　(1)工业无尘车间，以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业

　　(2)生物无尘车间，主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为;A、 一般生物无尘室，主要控制微生物(细菌)对象的污染

　　新能源无尘车间设计标准如何更好掌握

　　为了把无尘车间设计的更好,我们一定要掌握好设计标准，否则将无法满足空气洁净、空气压力及空气流动方向等等方面的要求，自然也是难以满足室内噪音、照明及静电等等方面的要求。那么，无尘车间设计标准有哪些呢?

　　1、对周围环境的要求现代化的无尘车间不仅要求企业内部厂容厂貌和生产车间的建设符合GMP的要求，同时要求工厂周围的环境符合特定要求，因此在建厂之前对建厂地址进行环境评估很有必要

　　2、所建厂房对环境要求的评估即鉴定该地区是否符合建厂要求。评估内容主要包括三方面：一是该地区的空气质量;二是水资源质量情况;另外，评估三通情况即通路、通电、通水情况

　　3、所建厂房对环境影响的评估净化厂房对环境影响的评估随着环境保护要求的提高越来越重要，评估包括三方面：空气、水资源、噪音

　　4、无尘车间建设的总体规划不仅影响到整个厂区布局是否合理，同时也影响到生产厂以后的发展，所以规划时不仅要考虑到目前的需要，也要考虑到企业以后发展的趋势。具体布局首先应该了解当地常年的风向状况，即当地风向频率图，然后考虑划分区域

　　正是因为在进行无尘车间设计时需按照行业标准执行，而且还要经科学且严格的管理，才可以让它保持 的性能

　　新能源无尘车间净化车间设计参考标准

　　无尘车间的设备选型设计是关系到生产效率的关键。如果设备选择不当，将影响生产能力、运行可靠性、产品成本和质量。设备选型应选择运行效率高、节能、维护方便、经济合理、满足要求的先进可靠的系统。洁净室净化工程是电子信息、半导体、光电子、精密制造、医疗卫生、生物工程、航空航天、汽车喷涂等多个行业广泛应用的基础配套产业，无尘车间设备如何选择?

　　无尘车间的选择和设计将充分考虑工艺要求。选用的设备能适应生产规模，并应获得较大的单位产量;运行可靠，降低劳动强度，提高劳动生产率;合理的温度、压力、流量(单位：m3/s)、液位检测和控制系统;能提高环保性;能适应产品的品种，满足标准化要求，保证产品质量。在纯化车间的制药工艺生产中，设计中不允许使用不成熟或未经试验的设备，设备选型的材料也要求完全可靠。对于生产中的关键设备，一定要到设备使用的工厂，在调查比较分析的基础上科学决策。

　　新能源无尘车间净化空调的施工

　　在10000级车间的施工现场建立一条标准化的加工生产线。 为保证加工安装有序，按施工总进度顺序安排生产， 预制品按系统编号存放。

　　1.通风系统风管应采用国产镀钢板制作，对规格较打通风管道按应当施工规范加固。

　　2.所有通风系统风管丝杆.角铁吊件应当使用组合式支架。 安装速度快，简单，可靠，灵活，美观整洁。

　　3.通风系统出风口，风阀. 防火阀应当使用定型产品。

　　4.无尘车间空调通风管道粘贴矿棉保温保证风管温度与外界隔离，避免产生冷凝水;

　　5.风管预制后，在通风清洗现场用洗涤剂反复清洗，以清除油污和杂物。自然干燥后，用塑料薄膜密封存放。 在安装现场安装一段时间并移除一段薄膜，以保持系统主风管在安装后关闭。 净化通风系统运行前，对通风管道进行检测避免出现漏风情况，根据风管清洁情况采用人工擦洗的方法，提高系统的清洁度。

　　6.无尘车间空调净化系统安装施工必须严格按照国家有关规范和行业有关规定执行。