医药GMP车间装修工程节能的方法

 行业动态     |      2023-12-19 10:55:25

  适当降低照明强度

  药厂净化车间照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明,而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时,非生产房间照明应低于生产房间,但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别,中精密度操作定为200流明,而药厂操作不会超过中精密度操作,因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的,此项措施可显著节约能量。

  综合利用洁净气流

  综合利用洁净气流,将工艺过程和空调系统的热回收,是可以直接获益的节能措施。对于无尘粒影响的药厂无尘室,实行洁净气流串联,将无尘室按洁净度高低串联起来,最初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组,可省去若干高效过滤器。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间,可交*利用洁净气流,并采用下送上回流向,下送可减少送风速度,提高送风温度,减少温差,而上回则可提高回风温度。

无尘车间

  工艺装备节能化

  药厂无尘车间工艺装备的设计和选型,在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时,必须实现节能化。如对水针剂生产,可设计入墙层流式新型针剂灌装设备,使机器与无菌室墙壁连接在一起, 而维修在隔壁非无菌区进行,不影响无菌环境。由于机器占地面积小,减少了无尘车间中100级平行流所需的空间,以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响,大大节约了能源。同时,应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量, 降低排风量。如尽可能采用水冷式设备,并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施,减少排热量,降低能耗。