无尘车间设计步骤

　　为了更好地为客户服务和按需设计，在方案设计之初，为了达到合理规划的目的，需要考虑和衡量一些因素。在无尘车间的设计应遵循以下步骤。

　　一、设计基础资料收集

　　除尘器的清洁计划、生产规模、生产方法和工艺、原辅材料和中间产品技术规格、成品包装形式和规格、建设规模、用地情况和施工单位的特殊要求等。改造项目还应收集REE车间、原设计资料。洁净室设计

　　2.第二步。车间面积及结构初步确定

　　根据生产产品的品种、规模和建设规模，初步确定无尘车间应设置的功能用房(生产区和辅助区)，以及A车间的大致建筑面积、结构形式或建筑层数。根据工厂总体规划重新确定。

　　三、物料平衡

　　根据产品产量、生产进度和生产特点，进行了材料损伤计算。净化工程按每批生产计算材料投入量(原材料、附件)、包装材料(瓶、塞、铝盖)和工艺用水量。

　　四、设备选型

　　根据物料平衡确定的批量产量，选择合适的设备、单机生产和联动生产数量的适宜性和施工单位的要求。

　　五、车间预约

　　车间工人人数根据生产和设备选型作业的要求确定。

　　六、无尘车间工程设计

　　完成上述(1-5)工作后，即可进行方案设计。本阶段设计思路如下。

　　1)确定车间物流进出口位置

　　必须使字符流路径合理、简短，不得相互交叉干扰，并与厂区的整体字符流路径相吻合。

　　2)生产线及辅助区划分

　　(包括制冷、配电、空调水站、净化工程)车间应综合考虑车间内的位置，如仓库、办公室、质检等。本设计原则适用于人的物流路线，不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立，互不干扰，流体输送管道最短。

　　3)设计功能室

　　无论是辅助区还是生产线，为了满足生产要求和操作方便，尽量减少材料和人员的归还，功能不应交叉。洁净室设计洁净区与非洁净区、无菌作业区与非无菌作业区可有效分离。

　　4)合理调整

　　初步布置完成后，进一步对布置的合理性进行合理、适当的分析和调整，以获得最非常好的布置。