技术领域本实用新型涉及环境检测技术领域，具体为一种无尘车间伞骨式全自动局部环境检测装置。背景技术手机制造车间必须保持高度的清洁，无尘车间是一种必须的配置，实际使用时候发现，由于车间比较大，出现故障或特殊工况，往往等设置在车间的警报器发出环境指数超标的时候，局部环境已经爆表了。甚至会造成部分产品在报警器报警前就已经流出。因此如何克服固定式环境检测装置的缺陷，成为无尘车间必须要解决的问题。同时无尘车间根据需要，宽度并不一致，且部分设备更新或位置变动后、原有的环境检测装置无法调整，只能重新安装环境检测仪。实用新型内容 针对上述问题，本实用新型提供了无尘车间伞骨式全自动局部环境检测装置，配合现有普通固定式环境检测装置，用于动态精确的检测无尘车间的局部环境参数。

　　本实用新型采用的技术方案是，构建一种无尘车间伞骨式全自动局部环境检测装置，上述检测装置包括悬挂于无尘车间顶部的机体和控制器，上述机体上设有竖直升降的电动螺杆，上述电动螺杆的下端设有联轴器，上述联轴器底部连有上铰接盘，上述上铰接盘的底部设有蜗杆，上述蜗杆的下端设有由电机驱动沿蜗杆上下移动的下铰接盘，上述上下铰接盘之间铰接有可水平伸展或收拢的多个伞骨式多连杆组件，上述多连杆组件上设有多个用于探测环境数据的环境检测仪，上述环境检测仪与控制器电连接。

　　进一步地，上述环境检测仪包括温度传感器、湿度传感器、颗粒物收集器、气体检测传感器、距离传感器。进一步地，上述多连杆组件包括*连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第六连杆。进一步地，上述下铰接盘上还设有连接电机和蜗杆的蜗轮及减速器。与现有技术相比，本实用新型提供的局部环境检测装置可竖直可升降检测，减少了空间的占用，不会影响整个车间的使用，伞骨式可水平收拢或扩张式结构，能够根据不同宽度的车间和不同工作台间距进行调整，无需重新安装环境检测装置。

　　具体实施方式 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。实施例1 在本实施例中，结合附图，对本实用新型的结构进行详细描述。本实用新型提供的无尘车间伞骨式全自动局部环境检测装置，上述检测装置包括悬挂于无尘车间顶部的机体1和控制器，上述机体1上设有竖直升降的电动螺杆2，上述电动螺杆2的下端设有联轴器3，上述联轴器3底部连有上铰接盘4，上述上铰接盘4的底部设有蜗杆5，上述蜗杆5的下端设有由电机13驱动沿蜗杆5上下移动的下铰接盘14，上述上下铰接盘之间铰接有可水平伸展或收拢的多个伞骨式多连杆组件，上述多连杆组件上设有多个用于探测环境数据的环境检测仪，上述环境检测仪与控制器电连接。当电机13带动下铰接盘14向上运动时候，多连杆组件向两侧扩张伸展，类似于雨伞伞骨打开，当电机拉动下铰接盘14向下时候，多连杆组件向中心收拢，类似于雨伞伞骨收拢的运动方式。

　　这样设计的好处在于，安装好局部环境检测装置后，即使工作台15或者车间的小范围调整，可以通过多连杆组件来适应。而不需要重新安装局部环境检测装置。且整个调整可以数字化全自动控制，避免了人工的调整。使得整个调整过程快速高效。进一步地，上述环境检测仪包括温度传感器91、湿度传感器92、颗粒物收集器93、气体检测传感器94、距离传感器95。用于探测各种车间环境数据。进一步地，上述多连杆组件包括*连杆6、第二连杆7、第三连杆8、第四连杆10、第五连杆11、第六连杆12。进一步地，上述下铰接盘14上还设有连接电机13和蜗杆5的蜗轮及减速器。具体实施时，*步，安装局部环境检测装置。第二步，水平调整，控制器首先控制电机13带动下铰接盘14上升或者下降，将多连杆组件的扩张宽度调整的合适位置并锁死，以适应工作台15之间的间隙。第二步，竖直调整，控制器控制电动螺杆2向下伸出，将测量检测仪降落的适当的位置。即可开始检测。

　　本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。